케이블 무결성 확인: 동축 케이블의 전체 길이에 대해 포괄적인 육안 검사를 수행합니다. 상처, 구멍, 찰과상 또는 압축 자국과 같은 물리적 손상이 있는지 확인하십시오. 이러한 문제는 케이블의 차폐 및 유전체의 무결성을 손상시켜 신호 누출, 감쇠 증가 또는 심지어 완전한 신호 손실을 초래할 수 있습니다. 커넥터와 굴곡부 근처 영역은 설치 또는 이동 중에 기계적 응력을 받기 쉽기 때문에 세심한 주의를 기울이십시오.
커넥터 품질 확인: 동축 케이블 양쪽 끝에 있는 커넥터를 꼼꼼하게 검사합니다. 케이블에 단단히 부착되어 있는지, 크림프나 납땜 연결부가 견고하고 적절하게 실행되었는지 확인하십시오. 커넥터가 제대로 압착되지 않았거나 피팅이 느슨하면 임피던스 불일치가 발생하여 신호 반사가 발생할 수 있습니다. 커넥터의 품질이 우수하고 전송되는 RF 신호의 주파수 범위 및 전력 레벨에 맞는 등급인지 확인하십시오. 전도성과 내식성을 향상하려면 접점이 금도금된 커넥터를 사용하는 것이 좋습니다.
커넥터 호환성 확인: 사용된 커넥터가 사용된 동축 케이블 유형과 호환되는지, 추가 손실이나 임피던스 불일치를 유발할 수 있는 어댑터나 전환이 없는지 확인하십시오. 제대로 결합되었는지 확인하고 커넥터가 깨끗하고 전기 접촉을 저하시킬 수 있는 잔해, 산화 또는 오염이 없는지 확인하십시오. 최적의 성능을 유지하려면 RF 커넥터용으로 특별히 설계된 청소 도구와 솔루션을 사용하십시오.
설치 점검: 동축 케이블의 설치 경로 및 상태를 평가합니다. 신호 손실 및 간섭을 최소화하려면 권장 설치 방법을 따르십시오. 제조업체가 지정한 최소 굽힘 반경보다 작은 반경으로 날카로운 굽힘을 피하십시오. 이러한 경우 신호 감쇠가 발생하고 시간이 지남에 따라 케이블이 손상될 수 있습니다. 신호 저하 위험을 줄이려면 전력선, 모터, 형광등 및 기타 RF 장비와 같은 전자기 간섭(EMI) 소스로부터 케이블을 멀리 고정하십시오.
습기 또는 부식 확인: 커넥터, 케이블 끝 및 동축 케이블의 노출된 부분을 검사하여 습기 유입, 부식 또는 산화 흔적이 있는지 확인하십시오. 습기와 부식은 케이블 어셈블리의 저항을 증가시켜 삽입 손실을 높이고 신호 품질을 저하시킬 수 있습니다. 방수 테이프, 열 수축 튜브 또는 내후성 부츠와 같은 내후성 기술을 사용하여 특히 환경 요소에 노출된 실외 설치의 경우 커넥터와 케이블 끝을 보호하십시오.
신호 손실 측정: RF 측정 기능이 장착된 네트워크 분석기 또는 케이블 테스터를 활용하여 동축 케이블 전체 길이에 따른 삽입 손실(감쇠)을 정량화합니다. 주파수에 따른 손실을 정확하게 포착하려면 케이블의 작동 범위 내에서 다양한 주파수에서 측정을 수행하십시오. 측정된 삽입 손실 값을 제조업체의 사양 및 업계 표준과 비교하여 성능 요구 사항을 충족하는지 평가합니다. 측정 데이터를 문서화하고 분석하여 예상 값과의 이상 또는 편차를 식별합니다.
케이블 길이 고려: 애플리케이션 요구 사항을 기준으로 동축 케이블의 길이를 평가합니다. 지나치게 긴 케이블은 전송 경로에 따른 신호 감쇠로 인해 특히 더 높은 주파수에서 추가적인 삽입 손실을 초래할 수 있습니다. 케이블 사양 및 시스템 요구 사항을 기반으로 한 신호 손실 계산을 사용하여 신호 무결성을 손상시키지 않고 최대 허용 케이블 길이를 결정합니다. 장거리 전송 거리나 신호 손실을 최소화해야 하는 응용 분야에서는 뛰어난 전기적 특성과 낮은 감쇠율을 갖춘 저손실 동축 케이블을 사용하는 것이 좋습니다.
